离子交换催化项目上的醚化或酯化反应中的专用催化剂，为使其在使用中正常发挥，现对其的正确装填和使用方法介绍如下：
1、催化剂的装填：
1.1、准备工作：
1.1.1、联系专业维修人员打开反应器人孔、净化器人孔；
1.1.2、联系化验人员取样分析期内的含氧量，要求氧含量≥20%（V），方可进人操作；
1.1.3对反应器、净化器内部的机械杂质和可能的油污、铁锈等进行彻底的清洗，确保这些隐患不对催化剂造成损害。对过料的管道也要进行彻底的冲洗。冲洗用水都要求用去离子水,必要时用抹布将四壁擦净;如有问题请呼零五一九八八八零八八九九
1.1.4、对反应器的内部部件作仔细的检查，尤其检查装填树脂的格栅的固定情况和不锈钢丝网有无破损（丝网要用三层，中间一层80目，上下两层各20目），丝网周边要用原圆弧形不锈钢扁条压实，并用螺钉和支撑格栅一起固定在支撑圈上，三层丝网周边多出的部分要用扁铲压入格栅和反应器壁的的缝隙中，并用石棉或80目的丝网填实所有的缝隙，确保催化剂不泄漏。
1.1.5、将装填催化剂工具运到现场,所有的工具都要在使用前用去离子水清洗干净;
1.2、催化剂的装填:
1.2.1、按设计量依此向净化器和反应器内装填催化剂（注意要留有合适的膨胀空间）,装填过程中应轻拿轻放,防止踩压催化剂。一般先下一人到器底，用一长的帆布袋从反应器的上口放到器底，催化剂沿布袋内向器底流去，当大部分的催化剂加完后，器内人员可撤出，剩余催化剂加完，抚平层面，密封所有法兰。
1.2.3、装填完毕应清点工具数量和袋子数量,切勿遗留在反应器中，并派专人负责;如有问题请呼零五一九八八八零八八九九
2、甲醇对色可赛思专用催化剂的浸泡（即预处理）：
2.1、在醚化或酯化反应前，为防止这些水份对合成物料的纯度影响，可直接购买色可赛思干基催化剂（水份小于3%）。
2.2、由于20%的甲醇溶液就能和反应物料互溶，因此一般认为将催化剂中的含水量降到15%左右较为合适，按此推算，用催化剂含水总量的两倍量甲醇进行循环，即可将催化剂的含水量降到合适的范围内。
2.3、甲醇浸泡后催化剂中的含水量的测定：如果混合均匀不产生偏流，循环甲醇的含水量与催化剂微孔中的含水量是基本相同的，故分析循环甲醇中的含水量就代表催化剂中的含水量。
3、影响色可赛思专用催化剂树脂活性降低的原因：
江苏色可赛思树脂有限公司技术介绍分析造成催化剂活性降低的原因主要有以下几方面：
3.2、料液中的弱碱性的有机氮化物：这些氮化物（如有机胺类等）是保护床难以去除的，对催化剂的伤害也是难以恢复的，应在料液中加以控制；
3.3、温度过高于180度，导致酸根的脱落，活性降低。这种活性的降低也是无法恢复的。
3.4、催化剂的微孔被细微的杂质堵塞，使物料无法进入微孔内接触H+，使活性降低，这种情况只要通过适当的方法疏通孔径，其活性就可恢复。
4、江苏色可赛思树脂有限公司技术人员特别说明：当所供的催化剂为湿基时（即含50%左右的水份时），甲醇溶涨后其体积基本不变，（但是，如果由于装填过程时间过长和包装的破损，少数催化剂孔径内部的水份可能有微量的损失，因此也可留有3%左右的膨胀空间）这时可不考虑其膨胀空间；当所供的催化剂为干基时，装填时要考虑留50%的膨胀空间。
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