一、使用前准备：奠定稳定运行基础
1.树脂储存规范
树脂需储存在15-25℃的干燥通风环境中，避免阳光直射和高温潮湿场所，远离60℃以上热源，以防树脂含水量变化或性能降解。储存时保持原包装密封完好，防止杂质混入和树脂氧化，严禁与氧化剂、强酸碱等腐蚀性物质混放，避免引发树脂降解或安全风险。未使用的树脂保质期内需定期检查包装完整性，若发现树脂结块，严禁暴力敲打，可通过温和搅拌分散，确认无破损后再投入使用。
2.设备预处理要求
装填树脂前，需彻底清洗离子交换柱及管路系统，去除内壁油污、铁锈、焊渣等杂质，必要时用5%盐酸溶液循环冲洗后再用纯水漂洗至中性。交换柱需满足最小床深要求，避免因床深不足导致水流分布不均，影响处理效果。同时检查设备阀门、密封件是否完好，确保无泄漏，管路连接需符合水流方向要求，避免出现死端或回流现象。
3.树脂装填操作
装填前需确认树脂离子型态为出厂标准（阳离子H+型、阴离子OH-型），检查树脂外观，阳离子树脂应为深琥珀色半透明球形颗粒，阴离子树脂为白色至黄色半透明球形颗粒，若出现变色、破损严重等情况需禁止使用。装填时应缓慢均匀加入树脂，避免产生气泡，可边装填边注入少量纯水，减少树脂颗粒碰撞破损。装填完成后，用纯水缓慢冲洗树脂床，去除运输过程中可能产生的粉尘，直至冲洗水清澈无杂质。
二、运行过程控制：保障处理效果与树脂寿命
1.严格遵循运行参数
运行温度需控制在15-25℃，此温度范围能最大化树脂动力学性能，若需在更高温度下运行，不得超过60℃，否则会影响水质和树脂使用寿命。pH值稳定运行范围为0-14，但需避免长期在极端酸碱条件下运行。运行流速需参考水力特性曲线，根据水温调整，避免流速过快导致床层压降过大、树脂流失或处理效率下降；流速过慢则可能造成树脂吸附饱和不均，影响产水质量。
2.进水水质把控
进水需经反渗透预处理，确保水质达到18MΩ⋅cm以上，且不含大量悬浮物、胶体、氧化剂及重金属离子。严禁含油、含氯废水进入树脂床，氯含量过高会氧化树脂功能基团，悬浮物和胶体则会堵塞树脂孔隙，降低交换容量。定期检测进水水质，若发现水质异常，需及时排查预处理系统，待水质恢复后再恢复运行。
3.实时监测运行状态
运行过程中需实时监测产水电阻率和TOC含量，正常情况下产水电阻率应保持在17.9MΩ⋅cm以上，TOC≤10ppb。若发现电阻率持续下降或TOC升高，可能是树脂吸附饱和或污染，需及时停机检查。同时关注床层压降变化，若压降突然增大，可能是树脂结块或管路堵塞，需进行反洗处理。建议建立运行日志，记录进水水质、运行参数、产水指标及压降数据，便于后续维护排查。
三、维护保养与安全防护：规避风险与延长服役周期
1.日常维护要点
定期对树脂床进行反洗，去除截留的悬浮物和胶体，反洗时控制好水流强度，避免树脂流失。长期停运时，需用纯水浸泡树脂床，保持树脂湿润，防止树脂失水收缩破损；再次启用前，需用纯水冲洗至产水指标达标。定期检查树脂床是否有树脂流失、结块现象，若出现结块，可通过反洗或温和搅拌分散，严重时需更换部分树脂。
2.安全操作规范
操作过程中需穿戴防护手套、口罩和防护眼镜，避免树脂粉尘吸入或皮肤接触。严禁将氧化剂与树脂直接接触，尤其是硝酸等强氧化剂，可能引发树脂降解甚至爆炸，若需处理含氧化剂废水，需先进行还原处理。
3.废弃物处理
报废树脂属于一般工业固体废物，需按照环保法规要求处理，不得随意丢弃。可联系专业回收机构进行回收再生或安全处置，避免污染土壤和水源。处理废弃树脂时，需先用水冲洗干净，去除残留再生剂和污染物，再进行包装运输。
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