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1、GB50236 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的
2、规定。2 通用规定2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定：2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历 , 有 1 年以上焊接生产实践的人员担任。焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平, 有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制 , 负责确定焊缝检测部位 , 评定焊接质量
3、, 签发检查文件 , 参与焊接技术措施的审定。2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任 , 并应按考核合格项目及权限, 从事烛接检测和审核工作。无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验, 评定焊缝质量 , 签发检验报告, 对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。2.0.2.4焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可 xx施焊,焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊， 当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。2.0.2.5 焊接热处理人员应经专业培训。焊接热处理人员应按规范、 烛接作业指导书及设计文件中
4、的有半规定进行 焊缝热处理工作。2.0.3 施工单位应具备下列条件：2.0.3.1 施工单位尖建立焊接质量管理体系，并应有符合第 2.0.2 条规 定的焊接技术人员、烛接质检人员、无损探伤人员、焊工和焊接热处理人员。2.0.3.2 施工单位的焊接工装设备、检验试验手段，应满足相应焊接工程项目的技术要求。2.0.3.3 在烛工考试和工程施焊前，施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定。2.0.4 施焊环境应符合下列规定：2.0.4.1 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能 不受影响。2.0.4.2 烛接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。8m/s。1) 手工电弧焊
5、、埋弧焊、氧乙炔焊：（ 2） 氩弧焊、二氧化碳气体保护焊： 2m/s。2.0.4.3 焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：（ 1） 铝及铝合金焊接：不得大于80%。（ 2） 其他材料焊接：不得大于90%。2.1 .4.4 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。2.2 .5 对不合格烛缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。 补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同， 且应符合本规范第 4.2.10 条的规定。3 材料3.0.1 焊接工程所采用的材料, 应符合设计文件的规
6、定。3.0.2 材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。3.0.3 材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。对设计选用的新材料，应由设计单位提供该材料的焊接性资料。GB50236 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范3.0.4焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117低合金钢焊条GB5118、 低温钢焊条JB2385、 不锈钢焊条GB983、 堆焊焊条GB984、铝及铝合金焊条GB3669铜及铜合金焊条GB3670银及银合金焊 条GB/T13814的规定。3.0.5焊丝应符合现行国家标准焊接用钢丝GB1300焊接用不锈钢丝GB4242铝及铝合金焊丝GB
7、10858铜及铜合金焊丝GB9460钛及钛合金焊丝GB3623焊接用高温合金冷拉丝GBn8110二氧化 碳气体保护焊用焊丝GB811必规定。3.0.6 施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准焊条质量管理规程JB3223 的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。3.0.7 埋弧焊所采用的焊剂应符合现行国家标准碳素负埋弧焊剂GB529吸低合金埋弧焊用焊剂 GB1270的规定。3.0.8瀛弧焊所采用的焊剂应符合现行国家标准瀛气GB484期规定，且纯度不应低于99.96%。3.0.10 二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%
8、,使用前应预和干燥。当瓶内气体压力低于0.98MPa日！ 应停止使用。3.0.11 氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于 98.5%,乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合现行国家标准熔解乙快GB681弼规定。当采用电石制备乙炔气时，电石的质量可采用检查焊缝中硫、磷含量的方法确定，其硫、磷含量不应超过母材的标准值。4 焊接工艺评定4.1 一般规定4.1.1 在确认了材料的焊接性后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。4.1.2 焊接工艺评定使用的材料应符合本规范第 3章的规定。4.1.3 焊接工艺评定试件（以下简称评定试件）的坡口加工、组对及清理等工艺措施应符合本规范的有关规定。4.1.4 评
9、定试件应由技能熟练的焊工施焊。GB50236 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范4.1.5 焊接工艺评定过程中应做好记录，评定完成后应提出焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审签。焊接工艺评定报告的格式应符合本规范附录A第A.0.1条的规定。4.1.6 施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，一个焊接作业指导书可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。焊接作业指导书的格式宜符合本规范附录 A.0.2 条的规定。4.1.7 在一个质量管理体系内的不同施工单位，当满足本规范第 2.0.3 条的规定时，对同一项焊接工艺评定可不必重复进行。4.2 评定规则4.2.1 焊接工艺评定应采用坡口对接焊缝试件，坡口对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦可用于角焊
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